含油廢水的處理:含油廢水主要來自石油開采及加工生產(chǎn)(Produce)、機械加工、冶煉(smelting)和餐飲等行業(yè)。如油田和下游（比喻落后的地位)煉油廠生產(chǎn)過程(guò chéng)廢水，金屬切削加工過程中產(chǎn)生的含油洗滌水等大量含油廢水。這些廢水種類及性質(zhì)非常復雜，具有很高的CODCr和BOD5，嚴重危害了人類的健康和生態(tài)環(huán)境，必須進行妥善處理。
左文蕊等采用電滲析與超濾、微濾相結(jié)合的膜集成技術(shù)對含油廢水進行了深度處理。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。膜生物反應器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。文章首先研究了電滲析脫鹽過程(guò chéng)中的各項運行參數(shù)(parameter)與分離效果之間的關(guān)系。隨后為了進一步提高出水水質(zhì)，使用超濾、微濾技術(shù)對出水進行深度處理，并考察了不同材料(Material)的超濾、微濾膜對廢水CODCr的篩除效果。經(jīng)過處理后廢水的CODCr總?cè)コ士蛇_96%，脫鹽率為97%，獲得的處理水在微生物(Micro-Organism)表面活性劑鼠李糖脂的發(fā)酵又稱酦酵制備中具有良好應用，達到了將廢水深度處理及資源化回用和清潔生產(chǎn)的目的。
周曉鐵等采用膜集成技術(shù)處理(chǔ lǐ)乳化油廢水。首先使用超濾對廢水進行預處理，再用納濾和反滲透（Osmosis)進行深度處理，對操作控制過程中的膜的滲出液流量(單位:立方米每秒)和COD篩除率隨時間的變化進行了考察，并對納濾和反滲透膜清洗后的恢復情況(Condition)作了分析。實驗（experiment)結(jié)果表明，乳化油廢水經(jīng)過處理后其COD的去除率達到95%以上，說明該技術(shù)對處理乳化油廢水具有良好的分離效果;且膜清洗后通量恢復率都在95%以上，表明該技術(shù)值得推廣應用。
