中國礦業(yè)大學(xué)結(jié)合火力電廠循環(huán)（continue)冷卻排水回用處理現(xiàn)有工藝，對混凝一超濾一反滲透（Osmosis)工藝和澄清一過濾一uF―R0工藝進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明，超濾作為RO的預(yù)處理具有較大的優(yōu)越性，混凝一UF―RO工藝雖然可簡化處理流程(liú chéng)，但膜通量較小，總體投資并未減少，且運行可靠性較差;澄清一過濾一uF―RO工藝出水水質(zhì)優(yōu)良，uF膜通量可達(dá)到3m3/，系統(tǒng)運行可靠，運行維護(hù)費用低，是較合理的工藝。
榆林上河發(fā)電廠根據(jù)其循環(huán)（continue)水排污水含鹽量及氯離子含量相對較低，而結(jié)垢性成分尤其是全硅含量相對比較高的水質(zhì)特性采用了軟化、混凝、澄清過濾及氫離子濃度指數(shù)調(diào)節(jié)的處理工藝，使排污水的硬度、全堿度、全硅等結(jié)垢性成分顯著（striking）降低（reduce)，處理后的循環(huán)水排水，一部分直接回用至循環(huán)水系統(tǒng)，一部分再經(jīng)殺菌（fungus)、二次混凝、細(xì)砂過濾、活性炭吸附預(yù)處理，最后進(jìn)入RO裝置脫鹽后回用。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。
煙臺發(fā)電廠投入運行的循環(huán)冷卻(cooling)排污水的深度處理(chǔ lǐ)系統(tǒng)由預(yù)處理、預(yù)除鹽、一級除鹽、深度除鹽等部分組成，它以電廠的循環(huán)排污水作為水源制取除鹽水，與原有的水處理車間的除鹽水一起供應(yīng)煙臺市供熱管網(wǎng)首站用水和電廠鍋爐用水。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。煙臺發(fā)電廠該系統(tǒng)自2004年11月投入運行以來，降低（reduce)了循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，循環(huán)水中的堿度、含鹽量等都有大幅度下降，最高電導(dǎo)率值也由原來的3500pt,S/cm左右下降至l500ptS/cm左右。循環(huán)水處理只需投加復(fù)合緩蝕阻垢劑，必要時投加殺菌劑(成分：無機(jī)化合物)即可保證系統(tǒng)正常運行。
中國石化股份(gǔ fèn)有限公司廣州分公司采用雙膜法處理隔油后煉油循環(huán)水排污水并回用到循環(huán)水系統(tǒng)(system)，達(dá)到減排目的。該技術(shù)利用微濾膜除濁度、反滲透除鹽的核心技術(shù)實現(xiàn)了將大約60%一70%的污水凈化回用到循環(huán)水系統(tǒng)，大約30%一40%濃水送污水處理裝置處理。雙膜法污水回用裝置相當(dāng)于循環(huán)水系統(tǒng)具有除濁度和除鹽功能的旁濾系統(tǒng)，它不斷的從循環(huán)水中將鹽分抽出，處理后的回用水電導(dǎo)率小于300t_LS/cm，送回循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水中大部分污染物留在濃水中，經(jīng)污水處理裝置二級生化處理，磷在聚磷菌的作用下轉(zhuǎn)移到活性污泥中，外排污水中磷酸(化學(xué)式： H3PO4)鹽質(zhì)量濃度小于0.5mg/L，污水達(dá)標(biāo)排放。
