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          銅陵如何解決電脫鹽切水除油達(dá)標(biāo)難題

          來源: 發(fā)布時間:2019-04-18 93611 次瀏覽


            原油電脫鹽是為滿足下游(比喻落后的地位)常減壓蒸餾裝置加工要求所進(jìn)行的必不可少的原油預(yù)處理工藝,也是煉油企業(yè)降低能耗、減輕設(shè)備結(jié)垢(屬于化學(xué)遺留物)和腐化侵蝕 、防止催化劑中毒的重要過程。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機(jī)負(fù)荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。該過程首先向煉制原油中注入一定比例的稀釋水,形成WO型乳化液,然后借助高壓電場和重力場的作用使溶解有鹽分的分散相水顆粒聚結(jié)并從連續(xù)(Continuity)油相中分離,從而實現(xiàn)原油脫鹽的目的,相應(yīng)產(chǎn)生的污水即為電脫鹽切水。近年來,隨著原油劣(liè)質(zhì)化以及強(qiáng)化采油技術(shù)的普遍應(yīng)用,煉油企業(yè)加工重質(zhì)、劣質(zhì)原油的比例不斷增加,導(dǎo)致(cause)電脫鹽切水的復(fù)雜程度和分離難度(difficulty)不斷增大。目前國內(nèi)外大部分煉油企業(yè)都增設(shè)了電脫鹽切水除油預(yù)處理設(shè)備,藉此將切水中的含油濃度控制在200~550mgL,以降低對隔油池、氣浮池等后續(xù)污水處理流程的沖擊,同時回收大部分的原油,避免資源浪費。
            從切水除油預(yù)處理技術(shù)來看,國內(nèi)外煉油公司先后采用過加藥絮凝、重力沉降、粗粒化、射流氣浮、旋流分離等技術(shù),但普遍存在諸如水力停留時間長、除油效率低和運行成本高等不足;且裝置多為敞開式結(jié)構(gòu),容易產(chǎn)生大量揮發(fā)輕烴,感染周邊大氣環(huán)境。膜生物反應(yīng)器在污水處理,水資源再利用領(lǐng)域,MBR又稱膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor ),是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機(jī)負(fù)荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。隨著“清污分流、污污分流、污污分治”的逐步(step by step)實施,迫切需要緊湊、高效、密閉的切水除油預(yù)處理技術(shù)。雖然國內(nèi)外學(xué)者還圍繞(circumfuse)膜分離、離心萃取、ELECO電化學(xué)除油、超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)破乳等單元技術(shù)開展了針對性的應(yīng)用研究(research),但迄今尚缺乏工業(yè)應(yīng)用案例(àn lì)。
              近十多年來,在“單元技術(shù)高效(指效能高的)化、常規(guī)技術(shù)復(fù)合化”等研發(fā)理念的指引下,含油漬污垢水除油處理技術(shù)領(lǐng)域出現(xiàn)了將分散相油滴粗粒化與水力旋流分離技術(shù)復(fù)合、超聲波輔助沉降分離和水力旋流分離技術(shù)復(fù)合、氣浮分離與低強(qiáng)度水力旋流分離技術(shù)復(fù)合、水力旋流分離技術(shù)與錯流過濾技術(shù)復(fù)合等一體化技術(shù)。最為成功且最為引人矚目的當(dāng)推氣浮分離與低強(qiáng)度水力旋流分離復(fù)合一體化技術(shù),該技術(shù)是20世紀(jì)90年代末期西方石油大國針對海上油田采出水處理提出的、近五年來在國內(nèi)外得到廣泛關(guān)注的一種緊湊(terse)高效含油污水處理新技術(shù),相應(yīng)的設(shè)備被稱為緊湊型氣浮裝置、氣旋浮裝置、旋流氣浮一體化裝置等。美國Schlumberger公司(Company)、美國Cameron公司、美國CETCOOilfieldServices公司、英國OpusMaxim公司、德國SiemensWater公司、法國VeoliaWaterSolutions&Technologies公司等十多家水處理設(shè)備供應(yīng)商先后推出了相應(yīng)的工業(yè)化產(chǎn)品(Product),部分產(chǎn)品迄今(still)已經(jīng)取得了巨大的商業(yè)化成功。在上述背景下,利用自主研發(fā)的BIPTCFU-Ⅲ-4型氣旋浮含油污水處理樣機(jī)首次在國內(nèi)外進(jìn)行了氣旋浮含油污水復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用于電脫鹽切水除油預(yù)處理的研究,以期為電脫鹽切水分級達(dá)標(biāo)處理提供一條切實可行的技術(shù)解決方案。
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