1. 雙模分離技術(shù)處理(chǔ lǐ)印染廢水：在印染污水深度處理和回收方面，單一膜的處理已不能滿足日益嚴格的執(zhí)行要求，而雙模技術(shù)在這方面表現(xiàn)出相當(dāng)強的優(yōu)勢。膜生物反應(yīng)器在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。雙膜技術(shù)處理過的印染污水可直接回用于印染工序的各個環(huán)節(jié)，濃水則可回流至常規(guī)工序處理，實現(xiàn)了印染污水零排放的夢想，從而達到了印染公司清潔生產(chǎn)的目的。Grilli等采用超濾膜-納濾膜組合工藝處理印染污水，研究（research)表明:經(jīng)過超濾膜處理后的一級出水色度篩除率為70%，COD去除率達到了90%以上;采用納濾膜進一步處理污水，二級出水的CO
　　D、色度和鹽分脫去率分別為80%、90%和70%，出水幾乎無色，遠遠超過了水質(zhì)回用標準。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。付江濤等采用超濾膜-反滲透膜（原理：反滲透技術(shù)原理）工藝處理印染污水，研究（research)表明:最終出水的COD篩除率和鹽分去除率分別達到了99%和98%以上，濁度和色度的去除率將近100%。
　　2膜分離技術(shù)與其他方法組合處理(chǔ lǐ)印染廢水：目前所采用的技術(shù)由于過程(guò chéng)或功能的單一性，都沒有辦法從根本上解決印染污水深度處理和回收的難題。膜分離技術(shù)在印染污水處理中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在兩個方面:一是上面提到的幾種膜分離技術(shù)的組合工藝，二則是膜分離技術(shù)與其它技術(shù)結(jié)合使用。Bes-Pia等使用超氧(Oxygen)作為預(yù)處理工藝，采用納濾膜技術(shù)處理了經(jīng)生化后的印染污水，研究（research)發(fā)現(xiàn):出水電導(dǎo)率下降至57%左右。陳桂娥等將紫外氧化（oxidation)與膜生物反應(yīng)器組合使用，研究了耦合工藝對模擬印染污水的處理效果，結(jié)果表明:UV氧化大大降低（reduce)了污水的生物毒性，耦合工藝對總有機碳(C)的篩除率達到89%，活性污泥經(jīng)生物強化后具有更高的活性和抗沖擊能力。于海容在用碳納米管對聚乙烯醇（chún）超濾膜改性后，復(fù)合膜（Lamination Film）對印染污水中偶氮類類物質(zhì)及三苯（化學(xué)式：C6H6） 甲烷類物質(zhì)的去除率分別達到了80%及85%。