膜集成是將幾種膜技術組合，充分發(fā)揮各種膜技術在分離凈化過程中的優(yōu)勢。周欽針對德興銅礦的生物浸出液中低品位Cu進行分離濃縮，中試實驗（experiment)結果表明，超濾濃縮4倍后料液中的Fe因形成Fe3膠體(Colloid)基本被截留，大部分離子微粒留在濃縮液中，Cu2+幾乎全部透過超濾膜進入滲濾液，納濾膜對滲透（Osmosis)液進行濃縮處理，最終料液中的Cu2+濃度達到生物浸出液的2.38倍，可以通過萃取進行提取。在國外的非常多礦山中，膜分離技術已經成功應用于金屬礦山浸出液的分離，取得顯著效益(benefit)。
　　潘文剛等進行電解銅箔廢水一段NF+兩段NF+RO全膜法處理工藝探究，實驗過程中一段NF進行8倍濃縮，濃縮液進入二段NF進行序批式濃縮，實現對原水80倍濃縮。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。一段NF透過液進入RO系統，二段NF透過液回至一段NF系統。使用類似工藝處理電鍍含鎳廢水，實現重金屬和添加劑的回收。季常青等用“混凝沉降―纖維束過濾―超濾―反滲透（Osmosis)―產水回用―濃水回收銅”的工藝將紫金山某銅礦含銅酸性(acidity)廢水進行資源化。該工藝的混凝沉降采用自主研發(fā)的復合生物絮凝劑，對膜芯幾乎無副作用。反滲透膜（原理：反滲透技術原理）是針對礦山酸性廢水開發(fā)的中性特種寬松反滲透膜，減少有機物和無機鹽在膜表面的沉積，提高了膜的抗污染性能。經過對操作控制流程進行優(yōu)化，可使系統穩(wěn)定運行，膜壽命(lifetime)增加，Cu2+總回收率達98.6%。以2010年年初統計數據折算，膜分離系統處理每噸水約需3.0元，年產凈效益可達634萬元經濟(jīng jì)效益。
　　王立國等在某示范工程中通過(tōng guò)超濾、反滲透（Osmosis)、離子交換等集成工藝對含膠體、Cu2+工業(yè)廢水進行循環(huán)（continue)回用處理，濃水中的銅用電解技術回收。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。多年的運行結果證明(zhèng míng)，該工藝具有較好的經濟效益(Economic performance)、社會效益，可為企業(yè)創(chuàng)收87.97萬元/a。膜集成技術已大量應用于工業(yè)水處理中，由于膜本身存在的缺陷，操作過程(guò chéng)中需要根據所選分離技術對原水進行相應的預處理，以保證膜組件的正常運行，增加膜的使用壽命(lifetime)。另外根據處理水質的不同研發(fā)特種膜可以使工藝得到優(yōu)化，獲得更大的經濟效益和社會效益。