啤酒廠廢水主要源自糖化車間、發(fā)酵又稱酦酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有所不同，糖化車間和發(fā)酵車間廢水占總廢水的30%左右，化學需氧量很高，屬于高濃度廢水，而灌裝車間廢水屬于低濃度廢水。啤酒廢水含糖類、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易于腐敗，排入水中需要消耗大量溶合氧，對水體環(huán)境造成嚴重危害(wēi hài)。20世紀80年代后，我國的啤酒工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，目前為止我國啤酒生產(chǎn)(Produce)廠已有1000多家，據(jù)2010年統(tǒng)計得出，我國啤酒年產(chǎn)量達4483.04萬t，啤酒廠廢水如不經(jīng)處理，每產(chǎn)100t啤酒所排放出的BOD值相當于14000人生活污水的生物需氧量值，懸浮固體相當于8000人生活污水的SS，污染程度十分嚴重。隨著啤酒行業(yè)的日益發(fā)展，啤酒廢水的排放量逐年增加。因此，如何高效（指效能高的）處理啤酒廢水已經(jīng)引起了廣大研究（research)者的關注。目前國內(nèi)多數(shù)啤酒廠主要采用傳統(tǒng)生化法處理廢水，也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進行處理，組合工藝能夠節(jié)約成本、最大化減少能耗，具有更加寬闊的發(fā)展前景。
　　“七五”以來，我國對啤酒廢水的處理(chǔ lǐ)進行各方面的研究、試驗和探討，由于該廢水BODs/CODQ約為0.5，屬于可生化廢水，目前的處理方法以生化法為主、生化處理與物理處理相結(jié)合。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。目前為止，國內(nèi)仍然是好氧(Oxygen)處理占主導地位，常用的有活性污泥法、生物膜(英文：Biofilm)法、膜生物處理法和新型深井曝氣法。厭氧工藝由于比好氧工藝更加高效、節(jié)能，迅速發(fā)展起來，20世紀70年代荷蘭學者LETTINGA開發(fā)出了升流式厭氧污泥床反應器，在此基礎上，又改進生成了厭氧膨脹顆粒污泥床，厭氧序批式反應器。傳統(tǒng)污水處理的出水己達到國標，但整個處理過程(guò chéng)的能耗和成本仍然很高，約0.6fu/t--0.8元/t，就我國能源危機的現(xiàn)狀而言，不是最理想的處理方法。因此在傳統(tǒng)工藝基礎上，又出現(xiàn)了優(yōu)化后的組合處理工藝。
　　膜生物反應器是膜分離技術與活性污泥法相結(jié)合的一種新型污水處理技術，利用膜組件進行固液分離取代了傳統(tǒng)的沉降過程(guò chéng)，能高效去除固體懸浮顆粒和有機顆粒，與傳統(tǒng)工藝相比，MBR可使活性污泥具有比較高的混合液懸浮固體值，增加活性污泥在反應器中的停留時間，提高總氮的去除率和有機物的降解率。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術。宋曉麗等采用膜生物反應器處理啤酒廢水，考察了HR
　　T、溶合氧、污泥負荷等因素(factor)對膜性能和壽命的影響，得出的最佳運行條件為HRT：8h，溶氧：3mg/L，污泥負荷0.3kg/~0.4kg/，該條件下運行，系統(tǒng)COD平均篩除率達到95%以上。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。實驗（experiment)用膜經(jīng)過處理后膜通量可達到新膜的75%以上，能夠重復（repeat)使用。