膜分離技術(shù)應用到工業(yè)領(lǐng)域是從20世紀50年開始的，目前在海水淡化、化工、食品、醫(yī)藥、電子等工業(yè)廢水處理(chǔ lǐ)中應用較多。國外在20世紀60年代開始研究（research)將膜分離技術(shù)應用到制漿造紙工業(yè)水處理中，近年來，隨著膜制造技術(shù)的發(fā)展，特別是耐高溫耐堿膜的出現(xiàn)，使膜分離技術(shù)在制漿造紙工業(yè)水處理中的應用得到了快速發(fā)展。膜分離技術(shù)是一種新興的高效分離技術(shù)，利用膜分離技術(shù)處理造紙白水，可以很好地去除造紙白水中的溶解性無機鹽物質(zhì)和金屬離子，有效減少陰離子垃圾(Rubbish)物質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)造紙白水零排放的目標。劉廣立等用無機微濾膜分離草漿黑液中木素時發(fā)現(xiàn)，當黑液SS較低時,隨著SS濃度的增加各個微濾膜的通量急劇下降，當SS較高時，微濾膜的通量和SS濃度成線性關(guān)系。無機微濾膜處理草漿造紙廢水，0.2µm的無機微濾膜對COD的截留率是49.4%，木素的截留率達到80%，對SiO2也有很好的截留效果。膜出水回用于洗滌(washing)、篩選工藝。
　　Jonsson和Wimmerstedt用膜處理(chǔ lǐ)白水的研究表明，用超濾膜技術(shù)能夠分離出紙機白水中99%的懸浮物及部分高分子物質(zhì)，處理后的水可用來清洗毛毯和毛布，從而達到白水的完全回用。一些膜分離方法處理造紙白水的分析(Analyse)結(jié)果表明TO
　　C、COD的篩除率分別可以達到78%～96%，88%～94%，電導率的下降率達到了95%～97%。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。文庵等用超濾的方法處理(chǔ lǐ)封閉狀態(tài)下的白水有比較好的效果，白水中濁度下降到0.56NTU，DCS的去除率可以達到98%，并且不會使白水系統(tǒng)(system)的電荷(electric charge)失去平衡。
　　Sieka等采用微濾、超濾、納濾和反滲透（Osmosis)膜分別處理(chǔ lǐ)美國3家造紙廠的白水，處理后電導率反滲透膜（原理：反滲透技術(shù)原理）降低95%，納濾降低64%，超濾降低10%，微濾膜僅降低7%。反滲透膜對白水中TOC的篩除率為95%，而微濾處理白水中TOC的去除率僅為5%，微濾只適合于去除白水中的懸浮顆粒物和不溶有機物。
　　Rozzi等利用超濾工藝作為納濾和反滲透的預處理(chǔ lǐ)，結(jié)果證明，超濾工藝對COD的篩除率為52%，濁度和總懸浮固體的去除率分別為92%和96%，對色度去除率很低。
　　等用預處理(chǔ lǐ)系統(tǒng)、超濾膜和反滲透（Osmosis)系統(tǒng)處理造紙白水，處理后水的COD和色度均為零，總硬度小于0.2mg/L，溶合性固體小于100mg/L，電導率下降(descend)98%。膜生物反應器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。芬蘭的WETSA-SERLAKIRKNIEMI紙廠應用超濾系統(tǒng)處理白水，代替清水回用于織機，回用水量50~70L/s，減少了清水的用量。