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          清水河膜生物反應(yīng)器:MBR工藝處理制藥廢水COD

          來源: 發(fā)布時間:2018-12-18 143438 次瀏覽


            生活污水混合后進入園區(qū)污水處理(chǔ lǐ)廠調(diào)節(jié)池。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機負荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。該類廢水污染物成分復(fù)雜、污染當(dāng)量大、沖擊負荷高、可生物降解性差、以及水量水質(zhì)變化大等特點,致使園區(qū)已建成污水處理廠出水水質(zhì)未能達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染排放標準》,因此,需對原工藝進行升級改造。針對該制藥廢水特點,采用鐵碳(C)微電解/水解酸化兩級預(yù)處理工藝對該制藥廢水進行強化預(yù)處理,并建立鐵兩級預(yù)處理/MBR工藝進行小試實驗。
            廢水經(jīng)混凝沉淀和水解酸化后,膠體(Colloid)和細微懸浮物以及部分有機物雖然得到有效去除,但水解酸化后出水B/C值僅由進水的0.23提升至0.26,僅增長了13.04%,廢水可生化性未得到很大改善。同時MBR內(nèi)污泥濃度長期維持在較低狀態(tài)4000mg?L-1左右,遠沒有達到設(shè)計要求8000mg?L-1以上,其對COD去除率僅為67.15%左右,表明MBR未處在高效能運行階段。導(dǎo)致全工藝段出水COD均值在1000mg?L-1以上,BOD5均值在200mg?L-1以上,氨(化學(xué)式:NH3) 氮和總磷出水接近排放標準,總體出水各參數(shù)(parameter)值均不能穩(wěn)定達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水感染排放標準》。并在運行監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)膜污染嚴重。
            鐵碳微電解工藝具有處理(chǔ lǐ)效能高、運行成本低、占地面積小、操作控制維護方便等其他預(yù)處理方法不具備的優(yōu)勢(解釋:能壓倒對方的有利形勢)。膜生物反應(yīng)器在污水處理,水資源再利用領(lǐng)域,MBR又稱膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor ),是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。因此在原工藝的基礎(chǔ)上,采用鐵碳微電解作為一級預(yù)處理工藝對該制藥廢水進行預(yù)處理實驗研究,并進行鐵碳微電解/水解酸化/MBR組合工藝小試實驗。
            小試工藝流程為原工藝調(diào)節(jié)池進水經(jīng)小試調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)后進入一級預(yù)處理(chǔ lǐ)段。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀,具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種,其致密層可位于纖維的外表面/如反滲透膜,也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說,致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。反應(yīng)沉淀(precipitation)池出水進入二級預(yù)處理段,有機物進一步降解。其后廢水進入MBR后出水排放。本次實驗主要考察鐵碳(C)微電解作用,實驗材料(Material)的選取遵循以廢治廢的原則,其中鐵采用工業(yè)園區(qū)附近某機械加工廠的鐵刨花廢料,炭采用原實驗所使用過的活性炭(acticarbon)。
            活性炭(acticarbon)預(yù)處理:將原動態(tài)吸附實驗(experiment)已達飽和狀態(tài)的柱狀顆粒活性炭浸泡在原水中,當(dāng)檢測(檢查并測試)原水中COD值基本保持不變,即活性炭吸附達到飽和,通過活性炭靜態(tài)吸附實驗確定浸泡時間為48h。
            由此消除活性炭吸附對COD去除的干擾。
            鐵刨花預(yù)處理:將鐵刨花在NaOH溶液中浸泡0.5h,過程中不斷用玻璃棒攪拌,最后用水沖洗干凈。由于鐵極易被氧化(oxidation),為避免干擾實驗(experiment)結(jié)果,臨用前用稀H2SO4進行浸泡,浸泡時間為0.5h,最后用水沖洗干凈。
            實驗方法:將預(yù)處理過的鐵刨花和活性炭(acticarbon)顆粒按一定比例混合,投入到已盛有1L制藥廢水的4L反應(yīng)容器中,并對該反應(yīng)器進行連續(xù)曝氣,反應(yīng)后出水通過投加NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.0~8.0,進行絮凝沉淀以篩除Fe2+、Fe3+離子,后檢測(檢查并測試)反應(yīng)容器中上清液的COD值。
            實驗(experiment)主要考察了鐵碳投加量、鐵碳質(zhì)量比、反應(yīng)時間及氫離子濃度指數(shù)對COD去除率的影響,并以沉淀(precipitation)后上清液COD值作為評判指標(target aim)。
            鐵碳(C)微電解作為一級預(yù)處理工藝,通過其氧化還原作用,廢水可生化性由0.23提高到0.38,并由于電化學(xué)富集、物理吸附及混凝沉淀作用,使廢水中的感染物質(zhì)大量沉淀去除。再通過二級預(yù)處理水解酸化將廢水可生化性B/C值由0.38提升至0.46,可生化性的大幅提高確保了MBR工藝的高效(指效能高的)能運行,在MBR穩(wěn)定運行行周期中未出現(xiàn)因制藥廢水含高鹽度引起的污泥膨脹及相應(yīng)地膜污染現(xiàn)象[13-15],MBR出水COD均值為88.81mg?L-1,BOD5均值為16.54mg?L-1,SS均值為10.13mg?L-1,NH3-N均值為11.73mg?L-1,TP均值為0.79mg?L-1,最終出水各項指標(target aim)達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染排放標準》。
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