超濾是以壓力為推動力的膜分離過程(guò chéng),可以濃縮和分離溶液中的大分子溶質(zhì)并可以除去水中的懸浮物。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。超濾過程是一種無相變的、非破壞(vandalism)性的分離過程。因為高分子溶質(zhì)產(chǎn)生的滲透（Osmosis)壓可以忽略不計,超濾操作控制過程壓力相對較低,大約為0.07～0.7MPa。經(jīng)超濾膜處理后的含油廢水濃縮液中油的質(zhì)量分數(shù)高達50%。濃縮液可以通過(tōng guò)離心分離法進一步分離。收集的油不能回用,但是可以通過焚燒以最大化減少感染。超濾膜對含油廢水的處理效果與含油廢水的性質(zhì)直接相關(guān)(related)。韓國Changa等的研究（research)表明,超濾膜在處理鋁（Al)、鐵清洗液含油廢水時,處理效果并不理想,COD的去除率分別為1.3%和9.9%,TOC的去除率分別為2.2%和10.3%;而對切削加工過程產(chǎn)生的含油廢水的處理效果卻較好,COD和TOC的去除率分別高達93.2%和93.5%。這一現(xiàn)象可以解釋為清洗液廢水中含有的主要是相對分子質(zhì)量在200～400之間的表面活性劑,而超濾膜的截流平均相對分子質(zhì)量為30000,超濾膜對表面活性劑這樣的小分子物質(zhì)幾乎沒有去除作用。
反滲透是指對溶液施加超過滲透壓的壓力,使溶液中的溶劑向純?nèi)軇┓较蛄鲃印Ｄど锓磻髂し蛛x技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。反滲透膜的孔徑比超濾膜的孔徑還要小,截留相對分子質(zhì)量一般為100。因此,反滲透能分離超濾膜不能截留的表面活性劑和其他低分子物質(zhì),從而使廢水COD和BOD的去除率大大提高。
反滲透（Osmosis)膜很容易被感染,導致(cause)廢水處理效果和膜通量下降(descend)。因此,進入反滲透裝置的廢水一般都要經(jīng)過預處理,達到一定的指標后才可進入。選擇合適的膜組件可以減小膜污染,同樣過膜壓力、操作控制溫度（temperature)、錯流速度等操作條件的優(yōu)化（optimalize）可以延遲膜污染現(xiàn)象的發(fā)生。
