膜分離技術(shù)是發(fā)展迅速的新興技術(shù)領(lǐng)域,是一種使料液組分選擇(xuanze)性透過膜的物理―化學(xué)處理方法,該過程(guò chéng)的推動(dòng)力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。處理含油廢水的膜分離技術(shù)主要有微濾、超濾、納濾、反滲透。微濾又稱精過濾,其基本原理屬于篩網(wǎng)狀過濾,所分離的料液組分直徑為0.03～15μm,在壓差作用下,小于膜孔的粒子通過濾膜,大于濾孔的粒子被截留到膜上,從而實(shí)現(xiàn)不同組分的分離。微濾膜具有較高的滲透率,能應(yīng)用于超濾難以滿足的大處理量的情況。
　　陶瓷(原料:非金屬礦物)微濾膜的主要特點(diǎn)是具有催化性、化學(xué)穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))性(The stability of)和熱穩(wěn)定性,使用壽命(lifetime)長。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。韓國的LeeShihee等[用α-Al為活性層、平均孔徑(aperture)為0.4μm的陶瓷膜對油粒粒徑為11μm的乳化油進(jìn)行處理(chǔ lǐ),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:錯(cuò)流速度越大膜通量越大。無論在任何操作控制條件下,只要進(jìn)行反沖洗都會(huì)使膜通量有所增加。經(jīng)過反沖洗后的穩(wěn)定膜通量是未進(jìn)行反沖洗膜通量的1.5倍。實(shí)驗(yàn)得出的最優(yōu)操作條件是錯(cuò)流速度2m/s,每過濾5min反沖洗4s,在這種條件下操作可使膜通量穩(wěn)定在135L/。在膜清洗時(shí),分別用氨氮水(Nitric acid)、氫氧化鈉(Sodium)、二甲酮(Propanone)（tóng）、甲基苯(methylbenzene)等溶液在相同的操作壓力100kP
　　A、錯(cuò)流速度0.5m/s的條件下,對被污染的膜清洗5min,結(jié)果表明甲苯的清洗效果較好,可使膜通量恢復(fù)到84%。
　　有研究表明,用ZrO2微濾膜處理(chǔ lǐ)含油廢水時(shí)透過液中油的含量和COD都有所降低,但是卻不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前該問題的解決辦法就是用化學(xué)絮凝法對含油廢水先進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)行微濾處理。Zhong等用南京大學(xué)研制的非對稱多孔ZrO2微濾膜對gray-colored廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)（experiment),實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)用不同種類絮凝劑[聚丙烯酰胺(acylamide)、聚乙醛(aldehyde)、3530
　　S、Al23?18H2
　　O、FeSO4?7H2
　　O、FeCl3?H2O]且通過改變實(shí)驗(yàn)條件來達(dá)到不同的處理效果。膜生物反應(yīng)器在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用微濾與絮凝聯(lián)合處理含油廢水的方法,可使出水含油量和COD明顯降低,這可能（maybe)是由于絮凝劑破壞了含油廢水中膠體和乳化油的穩(wěn)定性。出水水質(zhì)與絮凝條件、過濾條件等操作參數(shù)有關(guān),對實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析后得出的最優(yōu)操作條件為:3530S加入量70mg/L,溫度（temperature)40℃,反應(yīng)時(shí)間和靜置時(shí)間均控制在90min。