1印染廢水的處理(chǔ lǐ):紡織印染工業(yè)是中國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，又是排污大戶，約占全國工業(yè)廢水排放量的35%。膜生物反應(yīng)器在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。印染廢水因排放量大、化學(xué)需氧量高、色度深、堿性(alkaline)強(qiáng)、成分復(fù)雜等特點(diǎn)而成為廢水治理的難點(diǎn)。超濾和納濾技術(shù)都可用于處理印染廢水，但是超濾對(duì)溶合性物質(zhì)的脫除效果不明顯。若將超濾/納濾或超濾/反滲透相結(jié)合，將超濾作為預(yù)處理步驟（procedure)，不僅可減輕對(duì)納濾膜或反滲透膜的污染，同時(shí)可提高污水處理效率，達(dá)到對(duì)污水回收利用的要求。Debik等研究（research)了超濾/納濾雙膜集成技術(shù)處理印染廢水，并討論了預(yù)處理工藝、通量和水質(zhì)的處理效果的影響(influence)。結(jié)果表明，使用超濾/納濾雙膜集成技術(shù)比單一的納濾技術(shù)能獲得了更高的水通量，經(jīng)超濾/納濾雙膜集成技術(shù)處理后的廢水的化學(xué)需氧量、色度和電導(dǎo)率等指標(biāo)（target aim)均達(dá)到印染廢水的回用水水質(zhì)要求。
　　等用超濾/反滲透（Osmosis)的膜集成技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。研究結(jié)果表明，廢水回收率70%以上，化學(xué)需氧(Oxygen)量去除率和脫鹽率分別可達(dá)90%和97%，可用于印染生產(chǎn)(Produce)工藝的回用。
　　2造紙廢水的處理(chǔ lǐ):中國是造紙業(yè)大國，造紙業(yè)也是水感染最嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)之一。造紙廢水中含有大量有機(jī)污染物和溶解性膠體(Colloid)等物質(zhì)，直接排放對(duì)環(huán)境將產(chǎn)生重大危害(wēi hài)。使用傳統(tǒng)生化法不能對(duì)造紙廢水進(jìn)行深度處理。膜分離法中，微濾膜能截留懸浮物顆粒物、膠體物質(zhì)和高分子有機(jī)化合物，反滲透膜可去除溶解性無機(jī)鹽和溶解性有機(jī)物，使用膜集成技術(shù)可以對(duì)造紙廢水進(jìn)行有效的深度處理。
　　等人對(duì)經(jīng)二級(jí)生化處理的造紙廢水進(jìn)一步深度處理的研究（research)，研究絮凝沉淀預(yù)處理和膜集成技術(shù)深度處理廢水的最佳工藝條件。結(jié)果表明，在陽離子聚丙烯酰胺(acylamide)和聚合氯化鋁( 別稱 PAC、聚鋁、聚氯化鋁)鐵的添加量分別為1.5mg/L和150mg/L時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行絮凝預(yù)處理，能達(dá)到超濾膜的進(jìn)水要求;超濾過程的壓力控制（control)在0.04MPa～0.10MP
　　A、膜通量在12L/h～17L/h時(shí)，膜處理(chǔ lǐ)效果最優(yōu);再經(jīng)過納濾和反滲透處理后，廢水電導(dǎo)率降到12μS/cm左右，總?cè)芎闲怨绦挝锶コ蔬_(dá)98%左右，化學(xué)需氧量的去除率在90%以上，水質(zhì)的濁度小于0.13NTU，完全達(dá)到生產(chǎn)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。