超濾―膜蒸餾分離：超濾不能徹底地去除廢水中的油類物質(zhì),尤其是小分子物質(zhì)。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。而超濾聯(lián)合其他的膜處理(chǔ lǐ)工藝可有效去除廢水中的油類物質(zhì)。波蘭的Gryta等[用聚偏氟(fluorine)乙烯多孔UF與膜蒸餾分離技術(shù)相結(jié)合處理含油廢水,將超濾透過液先經(jīng)過加熱器加熱后再進(jìn)入膜蒸餾裝置,膜蒸餾透過液作為出水排出,濃縮液回流進(jìn)入超濾裝置。經(jīng)單一超濾裝置處理的艙底水,出水中油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5×10-6,TOC為8.6mg/L。由UF―MD系統(tǒng)(system)處理后的出水能完全去除廢水中的油,出水電導(dǎo)率為3μS/cm;出水TOC可降至1.8mg/L,去除率高達(dá)99.5%;總?cè)芎瞎腆w去除率達(dá)99.9%。
　　超濾―反滲透（Osmosis)：Karakulski等將超濾與反滲透聯(lián)合應(yīng)用于含油廢水的處理(chǔ lǐ)工藝中,實(shí)驗(yàn)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:用單一的超濾膜處理未經(jīng)任何處理的含油廢水,透過液中的油質(zhì)量濃度低于10mg/L,COD的篩除率可達(dá)80%;用UF―RO工藝處理同種含油廢水,COD的去除率可提高到98.5%,TDS去除率可達(dá)到95.7%。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。用UF―RO工藝處理含油廢水時(shí)出水中的含油量幾乎為零,可作為工業(yè)回用水。
　　膜生物反應(yīng)器是活性污泥法和超濾結(jié)合、以膜分離技術(shù)取代常規(guī)活性污泥法中二沉池的污水處理(chǔ lǐ)新方法。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。該法起源于19世紀(jì)70年代,起初僅用于廁所污水的處理,1990年Knoblock等最先將該法應(yīng)用于含油廢水的處理,它能更有效、更徹底地處理通用發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠產(chǎn)生的含油廢水。許多研究（research)者已把雜化膜應(yīng)用到膜生物反應(yīng)器中,以便可以更為有效地處理含油廢水。雜化膜系統(tǒng)(system)最大的優(yōu)勢(shì)（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))在于膜的高截留率,使生物反應(yīng)器內(nèi)維持很高的生物濃度,因此能夠在負(fù)荷變化頻繁（frequency)的情況(Condition)下穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))運(yùn)行。此外還有一些其他的聯(lián)合處理工藝如:鹽析―反滲透（Osmosis)、活性污泥―反滲透、超濾―超氧(Oxygen)。膜處理含油廢水的工藝已由實(shí)驗(yàn)（experiment)室研究走向?qū)嶋H應(yīng)用階段,并趨向（tend to)于與各種膜處理方法相結(jié)合或與其他方法結(jié)合起來使用。