膜生物反應(yīng)器是最具前景的水處理(chǔ lǐ)工藝之一。MBR將傳統(tǒng)的活性污泥法和膜分離技術(shù)相結(jié)合，利用膜分離活性污泥取代傳統(tǒng)活性污泥法中的二沉池。MBR工藝相比傳統(tǒng)水處理工藝很大程度的節(jié)約了基建費(fèi)用。相比全球平均每年增長(zhǎng)10.9%的MBR市場(chǎng)規(guī)模，中國(guó)近些年的MBR規(guī)模每年平均增長(zhǎng)速率幾乎是100%。近十年，對(duì)MBR的研究（research)和MBR在污水處理應(yīng)用方面研究的刊物增加的十分迅速。尤其，在MBR膜感染的發(fā)展過程(guò chéng)及機(jī)理研究方面。在MBR運(yùn)用過程中膜污染是其推廣的最大障礙。胞外聚合物和微生物(Micro-Organism)代謝產(chǎn)物是關(guān)于膜污染被報(bào)道最多的物質(zhì)。這兩種物質(zhì)是由生物產(chǎn)生并釋放(release)的大分子化合物，它們由蛋白質(zhì)、多糖、脂多糖、脂蛋白以及這些生物聚合物雜揉包括(bāo kuò)羧基，氨（化學(xué)式：NH3） 基和磷(P)酸基等非常多官能團(tuán)組成的物質(zhì)。膜污染導(dǎo)致(cause)膜通量下降，增加膜組件更換和膜清洗的頻率(frequency)，嚴(yán)重影響(influence)了MBR技術(shù)的經(jīng)濟(jì)(jīng jì)性和實(shí)用性。因此，探索MBR中膜污染機(jī)理和高效（指效能高的）控制（control)方法是目前水污染治理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
　　MBR系統(tǒng)(system)根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器結(jié)合的方式、對(duì)膜組件的作用方式以及膜組件所選用的膜材料，可以分成不同的類型。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長(zhǎng)期使用。
　　按膜組件與生物反應(yīng)器結(jié)合方式不同可分為一體式和分置式：一體式MBR是將膜組件浸沒在反應(yīng)器內(nèi)部，通過外界動(dòng)力將固液分離，濾后水通常在膜的內(nèi)部流出。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來(lái)說(shuō)，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。分置式MBR是膜組件與反應(yīng)器分開設(shè)置，MBR中的污泥混合液經(jīng)循環(huán)（continue)泵回流至膜組件過濾端，混合液中液體在外加壓力作用下透過濾膜成為出流，而濃縮液回流至MBR反應(yīng)器中。
　　根據(jù)對(duì)膜組件的作用方式方法可分為內(nèi)壓式和外壓式：內(nèi)壓式和外壓式主要區(qū)別在于外界對(duì)混合液作用使出水的流向不同。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來(lái)說(shuō)，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。內(nèi)壓式中，透水方向是從膜組件的內(nèi)部向外，而外壓式則從外部向內(nèi)。實(shí)際應(yīng)用中，大多使用外壓式MBR，因內(nèi)壓式MBR系統(tǒng)(system)中通常流道較小，膜組件較容易被污泥混合液中感染物阻塞污染。
　　根據(jù)所用膜材料(Material)不同分為有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜：有機(jī)膜通常有聚偏氟乙烯(fluoroethylene)膜等。無(wú)機(jī)膜中以無(wú)機(jī)陶瓷(原料:非金屬礦物)膜運(yùn)用最為廣泛(extensive)，其具有使用的時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)，易于清洗表面感染物等，但制約陶瓷膜運(yùn)用的主要因素是制作陶瓷膜的成本較高。