鋼鐵工業作為高水耗、高感染的資源型產業，外排廢水量約占全國總排廢水量的8%，是用水和廢水排放的大戶。目前我國鋼鐵企業的噸鋼取水量、水重復利用率(availability)與國外相比，整體水平還存在著相當大的差距。因此，鋼鐵企業除了要做到合理用水和節約用水外，還應對外排廢水進行合理回用，既能減少鋼鐵工業對水體環境污染，又能降低噸鋼耗新水量和生產成本，是減少企業新鮮水用量以及緩解我國用水資源緊張、水環境污染和實現行業健康可持續發展（Sustainable Development)的有效途徑。
　　近年來，膜技術作為水處理(chǔ lǐ)中一個重要的單元，在水污染控制（control)及水回用領域得到較快的發展，并成功應用在城市廢水、食品廢水、冶煉金屬廢水、石化廢水、醫藥廢水和紡織印染廢水等處理中。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。本文主要介紹膜技術在鋼鐵企業中廢水處理及回用領域中的應用。
　　膜組合工藝是指膜與物理、化學、生物等處理(chǔ lǐ)方法組合的工藝，用于廢水處理的膜組合工藝很多，典型的有超濾-反滲透（Osmosis)的雙膜法處理工藝和膜-生物組合的膜生物反應器處理工藝。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續長期使用。包鋼給水廠五車間用超濾-反滲透雙膜法工藝代替原熱軋供水系統(system)采用的砂濾-反滲透的工藝生產(Produce)脫鹽水和除鹽水，避免了系統原水水質隨季節變化幅度大，造成反滲透預處理出水水質不穩定，影響(influence)反滲透系統的穩定運行。該超濾系統運行后，出水濁度穩定在0.3NTU以下，SDI值保持小于2，滿足反滲透的進水水質要求，在相同水源的情況(Condition)下，超濾出水SDI值、濁度均低于傳統的砂濾。MBR是將膜技術與微生物技術相結合的一種先進的廢水處理方法，該法利用膜的高效截留作用，克服了傳統活性污泥法中污泥膨脹(inflate)對處理效果的影響，還可以將污水中可生化性差的乳化液、懸浮物、膠體進行截留，靈活控制（control)反應器水力停留時間和污泥停留時間，增加了曝氣池活性污泥的濃度，提高生物的降解速率，降低了比負荷率，基本上實現無剩余污泥排放，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接回用，實現污水資源化。
　　我國目前有254套MBR裝置，其中117套用于處理(chǔ lǐ)工業廢水，137套用于處理市政污水。軋鋼含油廢水含有大量的乳化態的油、脂類化合物，可生化性差，用MBR可以克服這些不好的地方。肖丙雁等采用A/O2-MBR組合工藝處理冷軋含油廢水，并應用固定(fixed)化微生物技術克服了常規膜處理中“油封”對膜表面造成的感染，獲得了一個長效、穩定的膜通量和高效的處理效果，運行成本低，出水COD的質量濃度小于70mg/L，出水水質可達《污水綜合排放標準》一級標準。鑒于MBR具有的顯著優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，MBR將在鋼鐵廢水的處理和回用具有非常寬闊的應用前景。