膜分離技術(shù)是發(fā)展迅速的新興技術(shù)領(lǐng)域,是一種使料液組分選擇(xuanze)性透過膜的物理一化學(xué)處理(chǔ lǐ)方法,該過程的推動力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。膜法進(jìn)行油水分離（利用重力沉降原理）的特征是功純粹的物理分離,不需要加入沉淀（precipitation）劑不產(chǎn)生含油漬污垢泥,濃縮液焚燒處理雖然廢水中油份濃度變化幅度大,但透過流量和水質(zhì)基本不變膜法一般只需壓力循環(huán)（continue)廢水,設(shè)備費用和運轉(zhuǎn)費用低。
　　用于處理含油廢水的膜過程(guò chéng)主要有微濾、超濾、納濾、反滲透,其中超濾應(yīng)用最為廣泛。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。膜分離用于含油廢水的處理在國外已經(jīng)比較廣泛。采用錯流微濾法處理含乳化油廢水,主要考察不同過程參數(shù)如膜、膜組件、操作參數(shù)等對滲透通量的影響(influence),作者對有機膜陶瓷膜、平板膜管式膜、死端過濾錯流過濾分別了進(jìn)行比較。采用超濾反滲透聯(lián)用處理配制乳化油廢水。超濾分別采用纖維素和非纖維素管式膜,結(jié)果兩種膜均使?jié)B透液中含油濃度低于,的截留率為。反滲透采用管式乙酸纖維素膜組件,最終經(jīng)處理后,的截留率高于,總篩除量為。對超濾膜蒸餾技術(shù)處理含油廢水進(jìn)行了研究,結(jié)果表明經(jīng)處理后滲透液油濃度低于,繼而經(jīng)處理后油分的去除率為,總有機碳去除率為,總?cè)芙夤腆w去除率為。國內(nèi)方面,浙江大學(xué)徐根良教授于年較早提出了膜分離技術(shù)處理含油廢水的可行性`。相繼有不少研究者對膜法處理含油廢水進(jìn)行了研究采用微濾法處理乳化含油廢水,考察了膜和復(fù)合陶瓷膜的水通量、油截留率以及膜阻塞等。
　　研究（research)結(jié)果表明微濾的水通量和油截留率均很高,透過液中油包含比重小于一。另外還討論了在膜阻塞狀態(tài)下,微濾膜對溶于水小分子有機物的截留率。'采用膜組件用于超濾工藝處理含油廢水,在合適的條件下,濃縮倍數(shù)可達(dá),膜通量保持在。處理后出水油脂濃度小于采用一型膜清洗劑,能有效恢復(fù)膜通量,減輕膜污染。王春梅等”采用南京化工大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所研制的孔徑(aperture)為的氧(Oxygen)化錯管式微濾膜處理鋼鐵公司(Company)的含油乳化液廢水,處理后油的質(zhì)量濃度為,可以滿足排放要求。王瑩等人'“采用旋轉(zhuǎn)管式膜處理自制的含油廢水,通過(tōng guò)進(jìn)行內(nèi)管膜和外管膜兩種情況進(jìn)行對比實驗,重點考察了旋轉(zhuǎn)離心力場在油水分離（利用重力沉降原理）過程中的作用。