膜分離技術(shù)是發(fā)展迅速的新興技術(shù)領(lǐng)域,是一種使料液組分選擇(xuanze)性透過膜的物理一化學(xué)處理(chǔ lǐ)方法,該過程的推動力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。膜法進行油水分離（利用重力沉降原理）的特征是功純粹的物理分離,不需要加入沉淀（precipitation）劑不產(chǎn)生含油漬污垢泥,濃縮液焚燒處理雖然廢水中油份濃度變化幅度大,但透過流量和水質(zhì)基本不變膜法一般只需壓力循環(huán)（continue)廢水,設(shè)備費用和運轉(zhuǎn)費用低。
　　用于處理含油廢水的膜過程(guò chéng)主要有微濾、超濾、納濾、反滲透,其中超濾應(yīng)用最為廣泛。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。膜分離用于含油廢水的處理在國外已經(jīng)比較廣泛。采用錯流微濾法處理含乳化油廢水,主要考察不同過程參數(shù)如膜、膜組件、操作參數(shù)等對滲透通量的影響(influence),作者對有機膜陶瓷膜、平板膜管式膜、死端過濾錯流過濾分別了進行比較。采用超濾反滲透聯(lián)用處理配制乳化油廢水。超濾分別采用纖維素和非纖維素管式膜,結(jié)果兩種膜均使?jié)B透液中含油濃度低于,的截留率為。反滲透采用管式乙酸纖維素膜組件,最終經(jīng)處理后,的截留率高于,總篩除量為。對超濾膜蒸餾技術(shù)處理含油廢水進行了研究,結(jié)果表明經(jīng)處理后滲透液油濃度低于,繼而經(jīng)處理后油分的去除率為,總有機碳去除率為,總?cè)芙夤腆w去除率為。國內(nèi)方面,浙江大學(xué)徐根良教授于年較早提出了膜分離技術(shù)處理含油廢水的可行性`。相繼有不少研究者對膜法處理含油廢水進行了研究采用微濾法處理乳化含油廢水,考察了膜和復(fù)合陶瓷膜的水通量、油截留率以及膜阻塞等。
　　研究（research)結(jié)果表明微濾的水通量和油截留率均很高,透過液中油包含比重小于一。另外還討論了在膜阻塞狀態(tài)下,微濾膜對溶于水小分子有機物的截留率。'采用膜組件用于超濾工藝處理含油廢水,在合適的條件下,濃縮倍數(shù)可達,膜通量保持在。處理后出水油脂濃度小于采用一型膜清洗劑,能有效恢復(fù)膜通量,減輕膜污染。王春梅等”采用南京化工大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所研制的孔徑(aperture)為的氧(Oxygen)化錯管式微濾膜處理鋼鐵公司(Company)的含油乳化液廢水,處理后油的質(zhì)量濃度為,可以滿足排放要求。王瑩等人'“采用旋轉(zhuǎn)管式膜處理自制的含油廢水,通過(tōng guò)進行內(nèi)管膜和外管膜兩種情況進行對比實驗,重點考察了旋轉(zhuǎn)離心力場在油水分離（利用重力沉降原理）過程中的作用。