1印染廢水的處理：紡織印染工業(yè)是中國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，又是排污大戶，約占全國工業(yè)廢水排放量的35%。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。印染廢水因排放量大、化學需氧量高、色度深、堿性(alkaline)強、成分復雜等特點而成為廢水治理的難點。超濾和納濾技術都可用于處理印染廢水，但是超濾對溶合性物質(zhì)的脫除效果不明顯。若將超濾/納濾或超濾/反滲透相結(jié)合，將超濾作為預處理步驟（procedure)，不僅可減輕對納濾膜或反滲透膜的感染，同時可提高污水處理效率，達到對污水回收利用的要求。Debik等研究（research)了超濾/納濾雙膜集成技術處理印染廢水，并討論了預處理工藝、通量和水質(zhì)的處理效果的影響。結(jié)果表明，使用超濾/納濾雙膜集成技術比單一的納濾技術能獲得了更高的水通量，經(jīng)超濾/納濾雙膜集成技術處理后的廢水的化學需氧量、色度和電導率等指標均達到印染廢水的回用水水質(zhì)要求。
　　等用超濾/反滲透的膜集成技術對印染廢水進行深度處理。研究結(jié)果表明，廢水回收率70%以上，化學需氧(Oxygen)量去除率和脫鹽率分別可達90%和97%，可用于印染生產(chǎn)工藝(production engineering)的回用。
　　2造紙廢水的處理(chǔ lǐ)：中國是造紙業(yè)大國，造紙業(yè)也是水污染最嚴重的產(chǎn)業(yè)之一。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。造紙廢水中含有大量有機污染物和溶解性膠體(Colloid)等物質(zhì)，直接排放對環(huán)境將產(chǎn)生重大危害。使用傳統(tǒng)生化法不能對造紙廢水進行深度處理。膜分離法中，微濾膜能截留懸浮物顆粒物、膠體物質(zhì)和高分子有機化合物，反滲透（Osmosis)膜可去除溶解性無機鹽和溶解性有機物，使用膜集成技術可以對造紙廢水進行有效的深度處理。
　　等人對經(jīng)二級生化處理(chǔ lǐ)的造紙廢水進一步深度處理的研究，研究絮凝沉淀（precipitation）預處理和膜集成技術深度處理廢水的最佳工藝條件。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。結(jié)果表明，在陽離子聚丙烯酰胺(acylamide)和聚合氯化鋁（Al)( 別稱 PAC、聚鋁、聚氯化鋁)鐵的添加量分別為1.5mg/L和150mg/L時對廢水進行絮凝預處理，能達到超濾膜的進水要求;超濾過程的壓力控制在0.04MPa～0.10MP
　　A、膜通量在12L/h～17L/h時，膜處理(chǔ lǐ)效果最優(yōu);再經(jīng)過納濾和反滲透（Osmosis)處理后，廢水電導率降到12μS/cm左右，總?cè)芎闲怨绦挝锖Y除率達98%左右，化學需氧(Oxygen)量的去除率在90%以上，水質(zhì)的濁度小于0.13NTU，完全達到生產(chǎn)回用水質(zhì)標準。