隨著我國經(jīng)濟(jīng jì)的不斷增長，制藥工業(yè)得到了良好的發(fā)展，我國藥品的生產(chǎn)和出口均位列世界領(lǐng)先(率先)地位。但在生產(chǎn)藥品時，由于廢水處理(chǔ lǐ)工藝不夠先進，排出的廢水有機感染物含量高，對水環(huán)境造成了嚴重的危害(wēi hài)。因此，如何使用先進的工藝對醫(yī)藥化工廢水進行充分處理成為了人們關(guān)心的問題(Emerson)。下面就此進行討論、分析(Analyse)。
　　中試裝置、工藝流程(liú chéng)和測試方法
　　1膜裝置
　　試驗采用本公司加工制造的MBR膜生物反應(yīng)器集成設(shè)備，處理規(guī)模為3m3/h左右。膜片采用聚偏氟(fluorine)乙烯中空纖維微孔過濾膜，纖維孔徑(aperture)為0.2～0.4μm，運行方式方法為負壓式。
　　2設(shè)備(shèbèi)裝置
　　設(shè)備(shèbèi)為集成裝置，控制（control)采用PLC全自動控制系統(tǒng)(system)，自動化程度比較高、操作控制方便。同時，設(shè)備配有自動在線清洗、維護系統(tǒng)，能對膜組件進行在線清洗。
　　3工藝流程(liú chéng)
　　本廠現(xiàn)有處理(chǔ lǐ)系統(tǒng)1套，具體工藝流程(liú chéng)如圖1所示。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。
 
　　4測試方法
　　化學(xué)需氧(Oxygen)量、污泥濃度和污泥沉降比等均采用國標標準方法測定，并對膜透水量、過濾壓力、通過(tōng guò)流量計壓力表測定。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。
　　2試驗效果分析(Analyse)
　　膜片運行數(shù)據(jù)（data)分析(Analyse)
　　對試驗過程中試驗數(shù)據(jù)（data)的收集和整理進行以下分析。
　　為設(shè)備改造運行初期，最初出水流量設(shè)定為4m3/h，短時間內(nèi)抽吸壓力出現(xiàn)明顯上升的現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)整，初步將出水流量控制（control)在3m3/h。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。此時，MBR系統(tǒng)的膜壓力差為-0.025MPa。在連續(xù)（Continuity)運行的第一個月，時間、流量、壓力差均恒定，設(shè)備運的變換、網(wǎng)絡(luò)計劃圖的設(shè)計裝配(assemble)、裝配工序的設(shè)計和裝配工藝庫管理(guǎn lǐ)等各方面的工作，才能真正保障重型機械產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計的合理性和科學(xué)性，確保重型機械產(chǎn)品性能良好及平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。