超濾是以壓力為推動力的膜分離過程(guò chéng),可以濃縮和分離溶液中的大分子溶質并可以除去水中的懸浮物。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。超濾過程是一種無相變的、非破壞(vandalism)性的分離過程。因為高分子溶質產(chǎn)生的滲透（Osmosis)壓可以忽略不計,超濾操作控制過程壓力相對較低,大約為0.07～0.7MPa。經(jīng)超濾膜處理后的含油廢水濃縮液中油的質量分數(shù)高達50%。濃縮液可以通過(tōng guò)離心分離法進一步分離。收集的油不能回用,但是可以通過焚燒以最大化減少感染。超濾膜對含油廢水的處理效果與含油廢水的性質直接相關(related)。韓國Changa等的研究（research)表明,超濾膜在處理鋁（Al)、鐵清洗液含油廢水時,處理效果并不理想,COD的去除率分別為1.3%和9.9%,TOC的去除率分別為2.2%和10.3%;而對切削加工過程產(chǎn)生的含油廢水的處理效果卻較好,COD和TOC的去除率分別高達93.2%和93.5%。這一現(xiàn)象可以解釋為清洗液廢水中含有的主要是相對分子質量在200～400之間的表面活性劑,而超濾膜的截流平均相對分子質量為30000,超濾膜對表面活性劑這樣的小分子物質幾乎沒有去除作用。
反滲透是指對溶液施加超過滲透壓的壓力,使溶液中的溶劑向純溶劑方向流動。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。反滲透膜的孔徑比超濾膜的孔徑還要小,截留相對分子質量一般為100。因此,反滲透能分離超濾膜不能截留的表面活性劑和其他低分子物質,從而使廢水COD和BOD的去除率大大提高。
反滲透（Osmosis)膜很容易被感染,導致(cause)廢水處理效果和膜通量下降(descend)。因此,進入反滲透裝置的廢水一般都要經(jīng)過預處理,達到一定的指標后才可進入。選擇合適的膜組件可以減小膜污染,同樣過膜壓力、操作控制溫度（temperature)、錯流速度等操作條件的優(yōu)化（optimalize）可以延遲膜污染現(xiàn)象的發(fā)生。
