膜集成是將幾種膜技術(shù)組合，充分發(fā)揮各種膜技術(shù)在分離凈化過程中的優(yōu)勢。周欽針對德興銅礦的生物浸出液中低品位Cu進(jìn)行分離濃縮，中試實驗（experiment)結(jié)果表明，超濾濃縮4倍后料液中的Fe因形成Fe3膠體(Colloid)基本被截留，大部分離子微粒留在濃縮液中，Cu2+幾乎全部透過超濾膜進(jìn)入滲濾液，納濾膜對滲透（Osmosis)液進(jìn)行濃縮處理，最終料液中的Cu2+濃度達(dá)到生物浸出液的2.38倍，可以通過萃取進(jìn)行提取。在國外的非常多礦山中，膜分離技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于金屬礦山浸出液的分離，取得顯著效益(benefit)。
　　潘文剛等進(jìn)行電解銅箔廢水一段NF+兩段NF+RO全膜法處理工藝探究，實驗過程中一段NF進(jìn)行8倍濃縮，濃縮液進(jìn)入二段NF進(jìn)行序批式濃縮，實現(xiàn)對原水80倍濃縮。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。一段NF透過液進(jìn)入RO系統(tǒng)，二段NF透過液回至一段NF系統(tǒng)。使用類似工藝處理電鍍含鎳廢水，實現(xiàn)重金屬和添加劑的回收。季常青等用“混凝沉降―纖維束過濾―超濾―反滲透（Osmosis)―產(chǎn)水回用―濃水回收銅”的工藝將紫金山某銅礦含銅酸性(acidity)廢水進(jìn)行資源化。該工藝的混凝沉降采用自主研發(fā)的復(fù)合生物絮凝劑，對膜芯幾乎無副作用。反滲透膜（原理：反滲透技術(shù)原理）是針對礦山酸性廢水開發(fā)的中性特種寬松反滲透膜，減少有機物和無機鹽在膜表面的沉積，提高了膜的抗污染性能。經(jīng)過對操作控制流程進(jìn)行優(yōu)化，可使系統(tǒng)穩(wěn)定運行，膜壽命(lifetime)增加，Cu2+總回收率達(dá)98.6%。以2010年年初統(tǒng)計數(shù)據(jù)折算，膜分離系統(tǒng)處理每噸水約需3.0元，年產(chǎn)凈效益可達(dá)634萬元經(jīng)濟(jì)(jīng jì)效益。
　　王立國等在某示范工程中通過(tōng guò)超濾、反滲透（Osmosis)、離子交換等集成工藝對含膠體、Cu2+工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)（continue)回用處理，濃水中的銅用電解技術(shù)回收。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。多年的運行結(jié)果證明(zhèng míng)，該工藝具有較好的經(jīng)濟(jì)效益(Economic performance)、社會效益，可為企業(yè)創(chuàng)收87.97萬元/a。膜集成技術(shù)已大量應(yīng)用于工業(yè)水處理中，由于膜本身存在的缺陷，操作過程(guò chéng)中需要根據(jù)所選分離技術(shù)對原水進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理，以保證膜組件的正常運行，增加膜的使用壽命(lifetime)。另外根據(jù)處理水質(zhì)的不同研發(fā)特種膜可以使工藝得到優(yōu)化，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。