1印染廢水的處理(chǔ lǐ):紡織印染工業(yè)是中國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，又是排污大戶，約占全國工業(yè)廢水排放量的35%。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。印染廢水因排放量大、化學需氧量高、色度深、堿性(alkaline)強、成分復雜等特點而成為廢水治理的難點。超濾和納濾技術都可用于處理印染廢水，但是超濾對溶合性物質的脫除效果不明顯。若將超濾/納濾或超濾/反滲透相結合，將超濾作為預處理步驟（procedure)，不僅可減輕對納濾膜或反滲透膜的污染，同時可提高污水處理效率，達到對污水回收利用的要求。Debik等研究（research)了超濾/納濾雙膜集成技術處理印染廢水，并討論了預處理工藝、通量和水質的處理效果的影響(influence)。結果表明，使用超濾/納濾雙膜集成技術比單一的納濾技術能獲得了更高的水通量，經(jīng)超濾/納濾雙膜集成技術處理后的廢水的化學需氧量、色度和電導率等指標（target aim)均達到印染廢水的回用水水質要求。
　　等用超濾/反滲透（Osmosis)的膜集成技術對印染廢水進行深度處理。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。研究結果表明，廢水回收率70%以上，化學需氧(Oxygen)量去除率和脫鹽率分別可達90%和97%，可用于印染生產(chǎn)(Produce)工藝的回用。
　　2造紙廢水的處理(chǔ lǐ):中國是造紙業(yè)大國，造紙業(yè)也是水感染最嚴重的產(chǎn)業(yè)之一。造紙廢水中含有大量有機污染物和溶解性膠體(Colloid)等物質，直接排放對環(huán)境將產(chǎn)生重大危害(wēi hài)。使用傳統(tǒng)生化法不能對造紙廢水進行深度處理。膜分離法中，微濾膜能截留懸浮物顆粒物、膠體物質和高分子有機化合物，反滲透膜可去除溶解性無機鹽和溶解性有機物，使用膜集成技術可以對造紙廢水進行有效的深度處理。
　　等人對經(jīng)二級生化處理的造紙廢水進一步深度處理的研究（research)，研究絮凝沉淀預處理和膜集成技術深度處理廢水的最佳工藝條件。結果表明，在陽離子聚丙烯酰胺(acylamide)和聚合氯化鋁( 別稱 PAC、聚鋁、聚氯化鋁)鐵的添加量分別為1.5mg/L和150mg/L時對廢水進行絮凝預處理，能達到超濾膜的進水要求;超濾過程的壓力控制（control)在0.04MPa～0.10MP
　　A、膜通量在12L/h～17L/h時，膜處理(chǔ lǐ)效果最優(yōu);再經(jīng)過納濾和反滲透處理后，廢水電導率降到12μS/cm左右，總溶合性固形物去除率達98%左右，化學需氧量的去除率在90%以上，水質的濁度小于0.13NTU，完全達到生產(chǎn)回用水質標準。