有學者在電鍍鎳(Ni)漂洗水的處理(chǔ lǐ)過程中采用膜分離技術(shù)，通過對漂洗水進行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術(shù)在電鍍液中應(yīng)用是可行的，膜分離技術(shù)可以對其中的鎳離子進行有效地截留，其中截留率大于99%。在實驗中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經(jīng)過膜分離技術(shù)濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達到50g/L，而其余的透過液經(jīng)過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透（Osmosis)，其消耗的能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))較多，投資也比較大。
　　在膜分離技術(shù)中，膜是很關(guān)鍵的物質(zhì)，膜的過濾效果會對金屬液的處理效果產(chǎn)生直接影響，有的學者以異丙醇為主要原料，經(jīng)酸解、除醇、干燥和燒結(jié)過程(guò chéng)，制成了陶瓷超濾膜，在外界施用大約0.2MPa的壓力，在此壓力下進行超濾分離，并且經(jīng)過沉淀處理，最終得到電鍍廢水上的清澈液體。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。實驗結(jié)果表明，膜的通過量會不斷下降(descend)，而且下降速度比較快，比如開始過濾10分鐘左右，膜的通過率大約為2.61立方米，而開始70分鐘之后，膜的通透率變?yōu)?.5立方米。經(jīng)過沉淀之后，電鍍水中的金屬離子主要以絡(luò)合、配合物的形式存在，可以通過孔徑(aperture)比較小的陶瓷超濾膜從而被截留。其中金屬銅的去除率達到70%，金屬鉻的去除率大約為10%，在透過液中，銅、鉻、鎳(Ni)的濃度分別是0.0663mg/
　　L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。
　　利用金屬離子絡(luò)合物的性質(zhì)進行電鍍廢水膜分離試驗該實驗（experiment)中，聚丙烯酸（Acrylic acid）鈉是絡(luò)合劑，采用該物質(zhì)對含有銅離子的電鍍廢水進行處理(chǔ lǐ)，其中液體的pH值對銅離子在廢水中的存在形態(tài)有很大的影響，產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)的前提是液體的pH值要大于6，在試驗中將液體的pH值調(diào)節(jié)到2～3，就可以使得銅離子從絡(luò)合物中釋放出來。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。研究（research)還表明，在解絡(luò)反應(yīng)之前，有一個超濾過程，隨著液體中的體積濃度因子不斷增大，廢水中的銅離子和聚丙烯酸鈉的濃度也會不斷增大，而且還會影響膜的通透性，使得通量下降(descend)。但是，銅離子和聚丙烯酸鈉之間形成的絡(luò)合物是比較穩(wěn)定的，超濾膜對銅離子的截留率不會改變，同時，解絡(luò)反應(yīng)之后，超濾回收的聚丙烯酸鈉與原始的聚丙烯酸鈉具有相似的效果。這種工藝對電鍍廢水中的銅離子的回收率可以達到96%之多，同時，經(jīng)過處理之后排放的水，銅的含量較低，其濃度小于1.0mg/L，滿足外界環(huán)境對廢水的排放要求。
　　另一組學者采用納濾對含有鉻(Chromium)例子的廢水進行實驗（experiment)，微濾器的孔徑很小，為5μm，納濾膜為NF90-2540型卷式納濾膜，分割分子量為300。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。實驗結(jié)果表明，納濾膜可以對電鍍廢水中的鉻離子進行有效地處理，其去除率能夠達到98%，經(jīng)過過濾之后的液體，鉻的濃度低于0.5mg/L，可以達到排放標準，同時還能用于對鍍件的漂洗。鉻溶液的濃度對膜的截留率的影響不大，但是過濾液中的鉻離子的濃度會隨著鉻溶液濃度的增加而上升，而且液體的氫離子濃度指數(shù)也會對鉻的截留效果產(chǎn)生顯著的影響。外國學者也對膜分離進行深入研究，其中有學者研究了膜處理電鍍鎳(Ni)廢水過程中pH值對分離過程的影響。研究結(jié)果表明，如果過濾方式為超濾，對于超濾膜而言，當液體的pH小于3.68時，基本不能對金屬離子進行截留，但是隨著pH值的不斷上升，其截留率會發(fā)生改變，當pH值為6.6的時候，截留率會達到98.7%。對于反滲透膜而言，如果電鍍廢水中含有弱酸根離子，當電鍍廢水的pH值較低的時候，透過液的pH值要比原液高，當pH值達到6.6的時候，透過液的pH值比原液低，當原液的pH值為6的時候，透過液和原液的pH值相等，隨著原液的pH值不斷升高，膜的通量會降低（reduce)。