1 工程(Engineering)概況
河南某金剛石生產企業采用高溫高壓合成工藝生產人造金剛石，年生產能力為
4. 8 億克拉人造金剛石。送入車間污水處理站的生產廢水主要來自酸處理后的清洗水、電解后的清洗水、搖床分離的水、堿處理后的清洗水。混合后的廢水水質水量見表1。
2 處理工藝及主要構筑物
2. 1 廢水處理工程的工藝流程
由生產車間排放的混合廢水經初沉池可沉淀（precipitation）原水中的石墨，通過耐酸泵提升進入調節池進行蓄積; 通過真空引水器和污水提升泵進入一級中和槽，一級中和槽出水溢流進入混凝反應池沉淀后出水進入二級中和槽調節pH 值，出水pH 值達到設定值后溢流進入斜板沉淀池，達不到設定值的出水回流至調節池，斜板沉淀池出水自流至終端回調池，終端調節池出水pH值達到設定值后經砂濾池進入回用水池。
在整個系統處理過程中，會產生一定量的污泥，污泥中不僅還有大量的有毒有害物質，還含有部分可回用的重金屬鎳。因此，污泥需要及時得到處理和處置，本系統產生的污泥經螺桿泵進入壓濾機進行處理，濾水回用至調節池，泥餅外運交由危廢部門進行處置。
2. 2 主要構筑物設計參數
主要構筑物設計參數見表2。
3 穩定運行分析
3. 1 一級中和槽的啟動及處理效果
一級中和槽采用化學中和法，常用的堿性中和劑為生石灰和熟石灰。由于生石灰和熟石灰中有鈣離子在后續處理(chǔ lǐ)不易去除，影響全自動化控制效果。氫(Hydrogen)氧化鈉溶液具有中和效果好、用量少、易自動控制等優點，故選擇氫氧化鈉溶液作為一級中和的藥劑。
在實際運行中可根據加藥計量泵和進水泵（water pump）開度大小控制投藥量。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。調試成功后，出水鎳(Ni)含量的去除率約為7
8. 41%。
3. 2 混凝反應池的啟動及處理(chǔ lǐ)效果
混凝反應池采用無機高分子混凝劑聚氯化鋁 ，PAC具有混凝效果好、用量少、適宜范圍廣等諸多優點，是一種優良的凈水劑，故選擇PAC 作為廢水的混凝藥劑。
在實際運行過程中可通過計算機全程控制加藥計量泵的投藥量，使其達到設計要求。
3. 3 二級中和槽的運行效果
二級中和槽采用聚丙烯酰胺 和氫氧(Oxygen)化鈉溶液調節pH 值，根據槽內水質的變化通過加藥計量泵自動控制加藥量來控制pH 值的變化。
經過上述單元處理后，整個系統實行全部自動化控制，從2012 年8 月運行至今，系統運行平穩，處理效果穩定，各項指標均達到了設計要求，系統運行效果見表3。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續長期使用。
從實際運行效果來看，重金屬鎳的去除率達到了9
9. 9%，部分出水可回用于提取車間。本工程處理(chǔ lǐ)工藝簡單，無二次污染，較徹底地實現了含鎳廢水的達標排放。具體參見
4 環境經濟(jīng jì)分析
本工程處理出水水質指標達到《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》 要求。項目實施后，COD 排放量最大化減少
13. 86 t /a，Ni2+的排放量減少5
8. 03 t /a。
工程總投資15
2. 73 萬元，運行費用3
9. 21 萬元，其中管理費用(expense)
9. 2 萬元/年，電力費用(expense)
10. 26 萬元/年，藥劑費用
19. 75 萬元/年。單位(unit)廢水處理運行成本為
2. 37 元/t。
5 結論
采用采用化學中和+ 化學沉淀+ 砂濾池的工藝對人造金剛石含鎳酸性廢水進行處理是成功的，對鎳的篩除率達到9
9. 9%以上，經過近一年的運行管理考察，整個系統運行平穩，各項指標（target aim)基本達到設計要求，管理維護簡單，且出水可以達到回用水要求。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。總之該工程在技術上可行，具有良好的社會效益和環境效益，對人造金剛石行業的可持續發展具有重要的意義。
