煉油廢水包括石油煉制過程(guò chéng)中排放的含油廢水和機械加工、金屬清洗產(chǎn)生的乳化油廢水。常規(guī)煉油廢水的處理多采用活性污泥法工藝,流程(liú chéng)簡單、操作靈活,但對大部分溶解性污染物和NH4+―N篩除效果不理想。隨著“污染物排放總量控制（control)”的實施,由煉油廢水帶來的環(huán)保問題已成為煉油公司可持續(xù)發(fā)展的制約因素之一。開發(fā)先進高效的煉油廢水處理技術(shù),可大幅度降低噸油耗水量和排污量,保護周圍環(huán)境,樹立企業(yè)形象,為煉油企業(yè)經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展提供可靠的技術(shù)保障。
　　20世紀90年代以后,臭氧氧化、生物活性炭法、膜分離、膜生物反應器、移動床生物膜反應器、光化學及電化學等水處理技術(shù)已成為國內(nèi)外煉油污水處理研究的熱點。移動床生物膜反應器MBBR是介于活性污泥法和生物膜法之間的高效新型反應器,既具有傳統(tǒng)生物膜法運行穩(wěn)定、管理簡單、剩余污泥量少等特點,還可以培養(yǎng)活性污泥,形成混合式MBBR反應器,在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)生物硝化與反硝化;此外,懸浮填料還能夠直接投加到老的污水處理廠,在不改變池容和構(gòu)筑物的條件下進行改進,提高其處理效率(efficiency)或增加脫氮除磷(P)的能力,國內(nèi)MBBR的研究和應用處于起步階段。
　　目前,MBBR法與活性污泥法聯(lián)合使用處理(chǔ lǐ)廢水的研究（research)報道較少,如何實現(xiàn)兩工藝的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)互補,是污水處理領(lǐng)域待研究的課題。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。作者使用A/三級MBBR工藝,對某石化廠煉油廢水的處理進行了10.5m3容積裝置的中試研究,以確定聯(lián)合處理工藝的可行性和優(yōu)越性。
　　實驗部分
　　實驗裝置包括U聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)板制作的反應器本體、污泥回流泵、混合液回流泵、酸堿計量泵、鼓風曝氣裝置、砂濾罐以及相關(guān)配件。其中,反應器尺寸為3.2m×2.0m×2.5m,有效容積為10.5m3;沿池長方向用隔板均隔為五格,采用串聯(lián)設(shè)計,其中第一段為缺氧(Oxygen)段,后二～四段為MBBR段,第五段為斜板沉淀池,污水進入反應池后呈推流態(tài)至出水。
　　原水水質(zhì)
　　煉油廢水在該廠初級處理廠進行初級處理后,去除廢水中的部分油、懸浮物、COD等污染物,出水要求達到現(xiàn)有煉油廢水處理廠的進水要求。
　　結(jié)果與討論
　　從現(xiàn)有煉油廢水處理廠污泥回流處的缺氧(hypoxia)反應池,抽送污泥至實驗裝置。投加營養(yǎng)藥劑等,啟動實驗,悶曝1d后開始連續(xù)進水,并逐漸提高進水量,連續(xù)運行25d,填料掛膜成功。
　　掛膜成功后,開始按照設(shè)計負荷連續(xù)進水,進水量控制在0.6～0.9m3/h,缺氧段溶合氧控制在小于0.5mg/L,好氧段溶解氧控制在2～4mg/L。膜生物反應器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。缺氧段pH控制在7.8～8.2,好氧段pH控制在7.5～7.8。按照采樣頻率檢測水質(zhì),連續(xù)運行了32d。
　　在實驗過程(guò chéng)中,每天對原水、二沉池出水、砂濾器出水各取樣測試一次。從表1看出:原水水質(zhì)變化較大,水質(zhì)不穩(wěn)定。實驗在6月進行,水溫在26～31℃。實驗過程中重點測試了出水的CODCr和NH4+―N質(zhì)量濃度。經(jīng)分析,中試工藝處理后,出水CODCr和NH4+―N質(zhì)量濃度穩(wěn)定、達標。
　　COD篩除效果
　　根據(jù)實驗（experiment)過程中每天測得的實驗裝置進水、二沉池出水和砂濾池出水的CODCr值,并計算出CODCr的去除率,在32d的連續(xù)運行中,生化反應平均停留時間僅為14.3h,二沉池出水CODCr平均值（The average value)為65.8mg/L,出水過濾后CODCr平均值為50.1mg/L,CODCr平均總?cè)コ蔬_到了92.4%。出水水質(zhì)達到《國家綜合排放標準》中的一級排放標準。
　　NH4+―N去除效果
　　可以看出,A/三級MBBR工藝出水NH4+―N平均值為0.3mg/L,NH4+―N去除率幾乎達100%,且在進水NH4+―N有較大波動的情況下,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
　　A/三級MBBR工藝,即采用“缺氧+三級MBBR+過濾”工藝,在進水量0.6～0.9m3/h,溶解氧2～4mg/L,平均總水力停留時間14h的條件下,對COD和NH4+―N的平均去除率分別達到了92.4%和99.8%,處理(chǔ lǐ)效果良好,可以將現(xiàn)有煉油污水出水COD降低（reduce)至60mg/L以下,達到《國家綜合排放標準中的一級排放標準。
　　A/三級MBBR工藝生化反應停留時間遠低于現(xiàn)有煉油廢水處理廠的生化反應停留時間,其二沉出水CODCr平均在65.8mg/L,遠好于現(xiàn)有煉油廢水處理廠二沉池出水的116mg/L,即組合工藝比現(xiàn)有活性污泥法有更高的COD容積負荷,而且出水水質(zhì)更優(yōu)。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。