膜分離技術是發展迅速的新興技術領域,是一種使料液組分選擇(xuanze)性透過膜的物理―化學處理方法,該過程(guò chéng)的推動力主要是膜兩側的壓差或電位差等。處理含油廢水的膜分離技術主要有微濾、超濾、納濾、反滲透。微濾又稱精過濾,其基本原理屬于篩網狀過濾,所分離的料液組分直徑為0.03～15μm,在壓差作用下,小于膜孔的粒子通過濾膜,大于濾孔的粒子被截留到膜上,從而實現不同組分的分離。微濾膜具有較高的滲透率,能應用于超濾難以滿足的大處理量的情況。
　　陶瓷(原料:非金屬礦物)微濾膜的主要特點是具有催化性、化學穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)和熱穩定性,使用壽命(lifetime)長。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續長期使用。韓國的LeeShihee等[用α-Al為活性層、平均孔徑(aperture)為0.4μm的陶瓷膜對油粒粒徑為11μm的乳化油進行處理(chǔ lǐ),實驗結果表明:錯流速度越大膜通量越大。無論在任何操作控制條件下,只要進行反沖洗都會使膜通量有所增加。經過反沖洗后的穩定膜通量是未進行反沖洗膜通量的1.5倍。實驗得出的最優操作條件是錯流速度2m/s,每過濾5min反沖洗4s,在這種條件下操作可使膜通量穩定在135L/。在膜清洗時,分別用氨氮水(Nitric acid)、氫氧化鈉(Sodium)、二甲酮(Propanone)（tóng）、甲基苯(methylbenzene)等溶液在相同的操作壓力100kP
　　A、錯流速度0.5m/s的條件下,對被污染的膜清洗5min,結果表明甲苯的清洗效果較好,可使膜通量恢復到84%。
　　有研究表明,用ZrO2微濾膜處理(chǔ lǐ)含油廢水時透過液中油的含量和COD都有所降低,但是卻不能達到排放標準。目前該問題的解決辦法就是用化學絮凝法對含油廢水先進行預處理后再進行微濾處理。Zhong等用南京大學研制的非對稱多孔ZrO2微濾膜對gray-colored廢水進行了實驗（experiment),實驗過程中應用不同種類絮凝劑[聚丙烯酰胺(acylamide)、聚乙醛(aldehyde)、3530
　　S、Al23?18H2
　　O、FeSO4?7H2
　　O、FeCl3?H2O]且通過改變實驗條件來達到不同的處理效果。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。實驗結果表明:采用微濾與絮凝聯合處理含油廢水的方法,可使出水含油量和COD明顯降低,這可能（maybe)是由于絮凝劑破壞了含油廢水中膠體和乳化油的穩定性。出水水質與絮凝條件、過濾條件等操作參數有關,對實驗結果分析后得出的最優操作條件為:3530S加入量70mg/L,溫度（temperature)40℃,反應時間和靜置時間均控制在90min。