廢水“零排放”是指工業(yè)廢水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理(chǔ lǐ)廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
國內(nèi)現(xiàn)有實現(xiàn)廢水“零排放”的手段
目前國內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術主要包括(bāo kuò)RO和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子和分子量在幾百以上的有機物。其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過(tōng guò)RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細菌（fungus)和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環(huán)境是極其有害的。
RCC技術
RCC技術，能真正達到工業(yè)廢水“零排放”，RCC的核心技術(Core Technology)為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。
1機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術
1)機械蒸汽再壓縮循環(huán)（continue)蒸發(fā)技術的基本原理
所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術，是根據(jù)物理學的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程(guò chéng)中，需要吸收定量的熱能。當物質(zhì)再由氣態(tài)轉為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理(chǔ lǐ)廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機最大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器。
2)鹵水濃縮器構造及工藝流程
待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳(CO2)。
新進鹵水(The brine)進入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。
鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放(release)潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。
晶種法技術：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)（continue)過程，周而復始，繼續(xù)不斷地進行。
2晶種法技術
如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管阻塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)。RCC成功開發(fā)了獨家護有的“晶種法”技術，解決了蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。
“晶種法”以硫酸鈣（Ca)為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子包含比重不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。
3混全鹽結晶技術
1)混全鹽結晶技術的應用
鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。但很多地區(qū)，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋;如殘液量較大，用結晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟的處理方法。
一般生產(chǎn)性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復鹽。有多種鹽類并存的鹵水會在結晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。通過數(shù)十年的研究和實踐我們掌握了一套混合鹽類結晶技術，累積了豐富的經(jīng)驗。驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量，準確判斷各種鹽類對設備的影響，采用不同的設計參數(shù)，并在這基礎上進行系統(tǒng)設計，為用戶提供適合的，經(jīng)濟和可靠的設計，制定可行的操作和維修方案。
2)混全鹽結晶技術的設備與工藝流程(liú chéng)
用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強制循壓縮蒸汽結晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結晶器是熱效率最高的結晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱量，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
待處理濃鹵水被泵進結晶器。
和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結垢。
循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
蒸器經(jīng)壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結晶器的主要優(yōu)點有：
a設備(shèbèi)體積小，占地面積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H?；厥章矢哌_98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,壽命長達30年。具體參見污水寶商城資料(Means)或
最后，零排放技術只是在人能力范圍內(nèi)的理想狀態(tài)，并且在某一行業(yè)或領域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到許多學科和領域，只有不同的領域間相互合作共同努力我們才能去實現(xiàn)“零排放”最終造福人類。
