共降解是指微生物利用一種容易降解的物質(zhì)作為支持生長的營養(yǎng)基質(zhì)，而同時降解另一種物質(zhì)，但是后一種物質(zhì)的降解并不支持微生物的生長，且往往都是難以降解的感染物質(zhì)。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。前者通常稱為第一基質(zhì)，而后者稱為第二基質(zhì)或者共降解基質(zhì)。油類是一種烴類有機物，原理上可以利用微生物將其分解氧(Oxygen)化成為CO2和水。但油類對微生物的生長有抑制作用，一般認為，流人到生物處理構筑物混合廢水的含油濃度不能大于30mg/I。否則將影響活性污泥和生物膜(英文：Biofilm)的正常代謝過程(guò chéng)。因而導致乳化油廢水的生物處理負荷低、效率(efficiency)低，生物法常用于處理包含比重較低的溶合油，而不宜用于處理乳化油[1]。研究（research)發(fā)現(xiàn)，以葡萄糖、牛肉胨或者酵母提取物作為營養(yǎng)基質(zhì)的微生物，可以共降解鏈烴類。因而采用葡萄糖等易氧化基質(zhì)作為第一基質(zhì)培養(yǎng)微生物，而將乳化油作為微生物的第二基質(zhì)，利用共降解原理，馴化培養(yǎng)高效（指效能高的）降解油類污染物的微生物群，可以大大提高生物處理負荷及效率，從而改變生物法不宜處理乳化油廢水的傳統(tǒng)認識。
　　乳化油廢水的諸多處理(chǔ lǐ)方法中，物理、化學方法只能起到將感染物從水相轉(zhuǎn)移至固相的作用，只有生物法利用微生物(Micro-Organism)的氧(Oxygen)化作用，才能將油徹底（thorough)分解，從而最終消除了乳化油廢水對環(huán)境的危害(wēi hài)。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。因此，筆者在生物處理過程(guò chéng)中，結合共降解原理和板式液中MBR開發(fā)出共降解MBR技術用于處理乳化油廢水。上述工藝在北京北內(nèi)集團和北京SMC工廠得到應用。工程(Engineering)實踐表明，生物共降解與膜生物反應器的有機結合，可大大提高生物處理系統(tǒng)(system)對進水中油的耐受濃度，反應器出水可以達到CODCr<100mg/L。