膜分離技術是發展迅速的新興技術領域,是一種使料液組分選擇(xuanze)性透過膜的物理一化學處理(chǔ lǐ)方法,該過程的推動力主要是膜兩側的壓差或電位差等。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。膜法進行油水分離（利用重力沉降原理）的特征是功純粹的物理分離,不需要加入沉淀（precipitation）劑不產生含油漬污垢泥,濃縮液焚燒處理雖然廢水中油份濃度變化幅度大,但透過流量和水質基本不變膜法一般只需壓力循環（continue)廢水,設備費用和運轉費用低。
　　用于處理含油廢水的膜過程(guò chéng)主要有微濾、超濾、納濾、反滲透,其中超濾應用最為廣泛。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續長期使用。膜分離用于含油廢水的處理在國外已經比較廣泛。采用錯流微濾法處理含乳化油廢水,主要考察不同過程參數如膜、膜組件、操作參數等對滲透通量的影響(influence),作者對有機膜陶瓷膜、平板膜管式膜、死端過濾錯流過濾分別了進行比較。采用超濾反滲透聯用處理配制乳化油廢水。超濾分別采用纖維素和非纖維素管式膜,結果兩種膜均使滲透液中含油濃度低于,的截留率為。反滲透采用管式乙酸纖維素膜組件,最終經處理后,的截留率高于,總篩除量為。對超濾膜蒸餾技術處理含油廢水進行了研究,結果表明經處理后滲透液油濃度低于,繼而經處理后油分的去除率為,總有機碳去除率為,總溶解固體去除率為。國內方面,浙江大學徐根良教授于年較早提出了膜分離技術處理含油廢水的可行性`。相繼有不少研究者對膜法處理含油廢水進行了研究采用微濾法處理乳化含油廢水,考察了膜和復合陶瓷膜的水通量、油截留率以及膜阻塞等。
　　研究（research)結果表明微濾的水通量和油截留率均很高,透過液中油包含比重小于一。另外還討論了在膜阻塞狀態下,微濾膜對溶于水小分子有機物的截留率。'采用膜組件用于超濾工藝處理含油廢水,在合適的條件下,濃縮倍數可達,膜通量保持在。處理后出水油脂濃度小于采用一型膜清洗劑,能有效恢復膜通量,減輕膜污染。王春梅等”采用南京化工大學膜科學技術研究所研制的孔徑(aperture)為的氧(Oxygen)化錯管式微濾膜處理鋼鐵公司(Company)的含油乳化液廢水,處理后油的質量濃度為,可以滿足排放要求。王瑩等人'“采用旋轉管式膜處理自制的含油廢水,通過(tōng guò)進行內管膜和外管膜兩種情況進行對比實驗,重點考察了旋轉離心力場在油水分離（利用重力沉降原理）過程中的作用。