隨著我國經(jīng)濟(jīng jì)的不斷增長，制藥工業(yè)得到了良好的發(fā)展，我國藥品的生產(chǎn)和出口均位列世界領先(率先)地位。但在生產(chǎn)藥品時，由于廢水處理(chǔ lǐ)工藝不夠先進，排出的廢水有機感染物含量高，對水環(huán)境造成了嚴重的危害(wēi hài)。因此，如何使用先進的工藝對醫(yī)藥化工廢水進行充分處理成為了人們關心的問題(Emerson)。下面就此進行討論、分析(Analyse)。
　　中試裝置、工藝流程(liú chéng)和測試方法
　　1膜裝置
　　試驗采用本公司加工制造的MBR膜生物反應器集成設備，處理規(guī)模為3m3/h左右。膜片采用聚偏氟(fluorine)乙烯中空纖維微孔過濾膜，纖維孔徑(aperture)為0.2～0.4μm，運行方式方法為負壓式。
　　2設備(shèbèi)裝置
　　設備(shèbèi)為集成裝置，控制（control)采用PLC全自動控制系統(tǒng)(system)，自動化程度比較高、操作控制方便。同時，設備配有自動在線清洗、維護系統(tǒng)，能對膜組件進行在線清洗。
　　3工藝流程(liú chéng)
　　本廠現(xiàn)有處理(chǔ lǐ)系統(tǒng)1套，具體工藝流程(liú chéng)如圖1所示。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。
 
　　4測試方法
　　化學需氧(Oxygen)量、污泥濃度和污泥沉降比等均采用國標標準方法測定，并對膜透水量、過濾壓力、通過(tōng guò)流量計壓力表測定。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。
　　2試驗效果分析(Analyse)
　　膜片運行數(shù)據(jù)（data)分析(Analyse)
　　對試驗過程中試驗數(shù)據(jù)（data)的收集和整理進行以下分析。
　　為設備改造運行初期，最初出水流量設定為4m3/h，短時間內抽吸壓力出現(xiàn)明顯上升的現(xiàn)象，經(jīng)過調整，初步將出水流量控制（control)在3m3/h。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。此時，MBR系統(tǒng)的膜壓力差為-0.025MPa。在連續(xù)（Continuity)運行的第一個月，時間、流量、壓力差均恒定，設備運的變換、網(wǎng)絡計劃圖的設計裝配(assemble)、裝配工序的設計和裝配工藝庫管理(guǎn lǐ)等各方面的工作，才能真正保障重型機械產(chǎn)品裝配工藝設計的合理性和科學性，確保重型機械產(chǎn)品性能良好及平穩(wěn)運轉。