共降解是指微生物利用一種容易降解的物質作為支持生長的營養基質，而同時降解另一種物質，但是后一種物質的降解并不支持微生物的生長，且往往都是難以降解的感染物質。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續長期使用。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。前者通常稱為第一基質，而后者稱為第二基質或者共降解基質。油類是一種烴類有機物，原理上可以利用微生物將其分解氧(Oxygen)化成為CO2和水。但油類對微生物的生長有抑制作用，一般認為，流人到生物處理構筑物混合廢水的含油濃度不能大于30mg/I。否則將影響活性污泥和生物膜(英文：Biofilm)的正常代謝過程(guò chéng)。因而導致乳化油廢水的生物處理負荷低、效率(efficiency)低，生物法常用于處理包含比重較低的溶合油，而不宜用于處理乳化油[1]。研究（research)發現，以葡萄糖、牛肉胨或者酵母提取物作為營養基質的微生物，可以共降解鏈烴類。因而采用葡萄糖等易氧化基質作為第一基質培養微生物，而將乳化油作為微生物的第二基質，利用共降解原理，馴化培養高效（指效能高的）降解油類污染物的微生物群，可以大大提高生物處理負荷及效率，從而改變生物法不宜處理乳化油廢水的傳統認識。
　　乳化油廢水的諸多處理(chǔ lǐ)方法中，物理、化學方法只能起到將感染物從水相轉移至固相的作用，只有生物法利用微生物(Micro-Organism)的氧(Oxygen)化作用，才能將油徹底（thorough)分解，從而最終消除了乳化油廢水對環境的危害(wēi hài)。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續長期使用。因此，筆者在生物處理過程(guò chéng)中，結合共降解原理和板式液中MBR開發出共降解MBR技術用于處理乳化油廢水。上述工藝在北京北內集團和北京SMC工廠得到應用。工程(Engineering)實踐表明，生物共降解與膜生物反應器的有機結合，可大大提高生物處理系統(system)對進水中油的耐受濃度，反應器出水可以達到CODCr<100mg/L。