共降解是指微生物利用一種容易降解的物質(zhì)作為支持生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)，而同時(shí)降解另一種物質(zhì)，但是后一種物質(zhì)的降解并不支持微生物的生長(zhǎng)，且往往都是難以降解的感染物質(zhì)。中空纖維膜紡絲機(jī)通過(guò)膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過(guò)膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過(guò)膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長(zhǎng)期使用。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱(chēng)膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來(lái)說(shuō)，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。前者通常稱(chēng)為第一基質(zhì)，而后者稱(chēng)為第二基質(zhì)或者共降解基質(zhì)。油類(lèi)是一種烴類(lèi)有機(jī)物，原理上可以利用微生物將其分解氧(Oxygen)化成為CO2和水。但油類(lèi)對(duì)微生物的生長(zhǎng)有抑制作用，一般認(rèn)為，流人到生物處理構(gòu)筑物混合廢水的含油濃度不能大于30mg/I。否則將影響活性污泥和生物膜(英文：Biofilm)的正常代謝過(guò)程(guò chéng)。因而導(dǎo)致乳化油廢水的生物處理負(fù)荷低、效率(efficiency)低，生物法常用于處理包含比重較低的溶合油，而不宜用于處理乳化油[1]。研究（research)發(fā)現(xiàn)，以葡萄糖、牛肉胨或者酵母提取物作為營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)的微生物，可以共降解鏈烴類(lèi)。因而采用葡萄糖等易氧化基質(zhì)作為第一基質(zhì)培養(yǎng)微生物，而將乳化油作為微生物的第二基質(zhì)，利用共降解原理，馴化培養(yǎng)高效（指效能高的）降解油類(lèi)污染物的微生物群，可以大大提高生物處理負(fù)荷及效率，從而改變生物法不宜處理乳化油廢水的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。
　　乳化油廢水的諸多處理(chǔ lǐ)方法中，物理、化學(xué)方法只能起到將感染物從水相轉(zhuǎn)移至固相的作用，只有生物法利用微生物(Micro-Organism)的氧(Oxygen)化作用，才能將油徹底（thorough)分解，從而最終消除了乳化油廢水對(duì)環(huán)境的危害(wēi hài)。中空纖維膜紡絲機(jī)通過(guò)膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過(guò)膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過(guò)膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長(zhǎng)期使用。因此，筆者在生物處理過(guò)程(guò chéng)中，結(jié)合共降解原理和板式液中MBR開(kāi)發(fā)出共降解MBR技術(shù)用于處理乳化油廢水。上述工藝在北京北內(nèi)集團(tuán)和北京SMC工廠得到應(yīng)用。工程(Engineering)實(shí)踐表明，生物共降解與膜生物反應(yīng)器的有機(jī)結(jié)合，可大大提高生物處理系統(tǒng)(system)對(duì)進(jìn)水中油的耐受濃度，反應(yīng)器出水可以達(dá)到CODCr<100mg/L。